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詳細介紹
生物制藥反應過程溫控裝置
| 型號 | PTHC-B2.5 | PTHC-B3.5 | PTHC-B5.5 | PTHC-B7.5 | PTHC-B10 | PTHC-B15 | PTHC-B25 | PTHC-B35 | ||||||||||
| 制冷加熱方式 | 制冷：蒸汽壓縮式制冷，加熱：電加熱 | |||||||||||||||||
| 主要應用 | 本產品適用于需要快速加熱和降溫的外部應用，對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器等進行升降溫、恒溫控制，材料測試，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。 | |||||||||||||||||
| 溫度范圍 | -25~ 200°C | |||||||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | ||||||||||
| 制冷量 kW | 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | 25 | 35 | |||||||||
| -5℃ | 1.3 | 2.7 | 4.2 | 6.3 | 7.5 | 11.7 | 18.3 | 25 | ||||||||||
| -20℃ | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 3.8 | 4.5 | 7 | 11 | 15 | ||||||||||
| 循環泵流量 m³/h | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.5 | 3 | 5.5 | 9 | 12.5 | ||||||||||
| 循環泵揚程 m | 15 | 20 | 20 | 25 | 25 | 28 | 30 | 30 | ||||||||||
| 控制系統 | PLC控制器，智能PID控溫模塊，可自動精確控制和實時顯示溫度 | |||||||||||||||||
| 控溫模式 | 設備出口溫度控制/物料溫度控制 | |||||||||||||||||
| 通信協議 | 配置RS485通訊接口，Modbus RTU 協議 | |||||||||||||||||
| 外部輸入 | 外置測溫傳感器端口（標配PT100）、USB數據接口 | |||||||||||||||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質溫度反饋PT100 （進口溫度、出口溫度），控物料設備包含物料溫度傳感器 | |||||||||||||||||
| 溫控精度 | 介質溫度 | ±0.5℃ | ||||||||||||||||
| 物料溫度 | ±1℃ | |||||||||||||||||
| 人機界面 | 7寸觸摸屏，中文顯示，操作簡便、顯示直觀，可顯示、記錄溫度曲線和測試數據 | |||||||||||||||||
| 警報功能 | 設備運行狀態實時顯示，故障信息自動診斷，多項報警保護：電源故障、循環泵熱過載、壓縮機熱過載、制冷壓力過高、制冷壓力過低、過流、超溫、溫度模塊故障、傳感器故障等保護功能。 | |||||||||||||||||
| 循環管路 | 材質：SUS304，采用全密閉式結構設計 | |||||||||||||||||
| 制冷劑 | R404A | |||||||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN32 | DN40 | ||||||||||
| 水冷型 | 型號 | 型號后綴W | ||||||||||||||||
| 流量 | 0.6m³/h | 0.9m³/h | 1.3m³/h | 1.8m³/h | 2.4m³/h | 3.5m³/h | 6m³/h | 9m³/h | ||||||||||
| 水溫 | 以上流量根據水溫25℃計算得出，冷卻水進水溫度應不高于35℃，不低于7℃，否則將影響設備正常運行。 | |||||||||||||||||
| 壓力 | 2~4.5bar | |||||||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | DN32 | DN40 | ||||||||||
| 外型尺寸(水）cm | 60×45×120 | 75×55×145 | 75×55×145 | 85×55×145 | 85×55×145 | 95×70×155 | 120×85×175 | 120×85×175 | ||||||||||
| 外形尺寸 (風）cm | 75×55×145 | 75×55×145 | 85×55×145 | 95×70×155 | 95×70×155 | 120×85×175 | 145×95×185 | 180×150×205 | ||||||||||
| 外殼材質 | 冷軋板噴塑（可選配SUS304材質） | |||||||||||||||||
| 電源 | ph/v/Hz | 1/220/50 | 3/380/50 | |||||||||||||||
| 機組配電功率 | 4.5kW | 6kW | 8.5kW | 11kW | 15kW | 22kW | 35kW | 50kW | ||||||||||
| 選配一 | 可選配一托多機型，單臺設備可多路輸出，帶多路負載，每路可實現獨立控溫。 | |||||||||||||||||
| 選配二 | 防爆設計（正壓防爆型號后綴Exp，隔離防爆型號后綴Exd） | |||||||||||||||||
生物制藥反應過程溫控裝置的工作原理通常基于以下幾個方面：
1. 溫度傳感器：通常會使用溫度傳感器來實時監測反應體系的溫度。常見的溫度傳感器包括熱電偶、熱電阻和紅外線傳感器等。
2. 控制算法：通過內置的控制算法對溫度傳感器所獲取的數據進行處理和分析。根據設定的目標溫度和反饋信號，自動調整加熱和冷卻設備的輸出功率。
3. 加熱設備：為了提高反應體系的溫度，通常配備了加熱設備，如電加熱器或加熱板。根據控制算法的指令，加熱設備會產生適當的熱量，以提升反應體系的溫度。
4. 冷卻設備：為了降低反應體系的溫度，還需要配備冷卻設備，如冷凝器或冷卻循環系統。當溫度超過設定值時，啟動冷卻設備以吸收熱量，從而達到降溫效果。
5. 反饋控制：采用閉環反饋控制，即根據反饋信號實時調整輸出功率，使溫度始終保持在設定的目標值附近。當溫度偏離目標設定值時，自動調整加熱或冷卻設備的功率輸出，以使溫度趨于穩定。
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